安全鞋GB 21148-2020标准包括GB12011-2009 足部防护 电绝缘鞋;GB21146-2007 个体防护装备 职业鞋;GB21147-2007 个体防护装备 防护鞋;GB21148-2007 个体防护装备 安全鞋;新标准GB 21148-2020在2021年8月1日开始实施,代表了防护鞋、电绝缘鞋、职业鞋等统一执行标准。消费品安全认证检测实验室CPSC Lab提供权威第三方安全鞋GB 21148-2020质检报告检测服务。
GB 21148-2020 《足部防护安全鞋》的主要技术要求
基本要求 |
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序号 |
项目 |
技术要求 |
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1. |
成鞋 |
鞋帮高度:应符合表5要求; 鞋帮/底结合强度:结合强度不应小于4.0N/mm;如果鞋底有撕裂现象,结合强度不应小于3.0N/mm; 防漏性:应没有对空气泄露; 工效学要求:GB/T 20991-2007,5.1要求; 防滑性:带有洗涤剂溶液的陶瓷砖面≥0.28。 |
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2. |
鞋帮 |
厚度:橡胶≥1.50mm,聚合材料≥1.00mm; 撕裂性能:皮革≥120N,涂覆织物/纺织品≥60N; 拉伸性能:应符合表10要求; 耐折性:橡胶125000次无裂纹;聚合材料150000次无裂纹; 水蒸气渗透率:≥0.8mg/(cm².h); 水蒸气系数:≥15mg/cm²; pH:≥3.2(pH<4,稀释差应小于0.7); 水解:聚氨酯鞋帮屈挠150000次无裂纹; 六价铬:≤3.0mg/kg。 |
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3. |
前帮和后帮衬里 |
撕裂性能:皮革≥30N,涂覆织物和纺织品≥15N; 耐磨性:按照要求次数测试后,不应产生任何破洞; 水蒸气渗透率:≥2.0mg/(cm².h); 水蒸气系数:≥20mg/cm²; pH:≥3.2(pH<4,稀释差应小于0.7); 六价铬:≤3.0mg/kg。 |
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4. |
鞋舌 |
仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时,才测试鞋舌 |
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5. |
内底和鞋垫 |
厚度:≥2.0mm; pH:≥3.2(pH<4,稀释差应小于0.7); 吸水性:≥70mg/cm²; 水解吸性:≥水吸收的80%; 耐磨性:非皮革内底400次前不应有严重磨损; 鞋垫:非皮革鞋垫在要求的次数耐磨测试后表面不应产生任何破洞; 六价铬:≤3.0mg/kg。 |
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6. |
外底 |
厚度应符合表14的要求; 撕裂强度:ρ>0.9g/cm³,≥8kN/m;ρ≤0.9g/cm³,≥5kN/m; 耐磨性:I类鞋ρ>0.9g/cm³,≤150mm³;ρ≤0.9g/cm³,≤250mm³;II类鞋≤250mm³;20kV及以上的II类电绝缘鞋≤400mm³; 耐折性:30000次屈挠,切口增长≤4mm; 水解:聚氨酯外底连续屈挠150000次切口增长≤6mm; 中间层结合强度:≥4.0N/mm,出现鞋底撕裂≥3.0N/mm。 |
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防护性能 |
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序号 |
项目 |
技术要求 |
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1. |
足趾保护 |
保护包头内部长度:应符合表15的要求; 抗冲击性:在(200±4)J或(100±2)J冲击能量冲击后,保护包头内最小间距应符合表16的要求; 耐压力性:在(15±0.1)kN或(10±0.1)kN冲击能量冲击后,保护包头内最小间距应符合表16的要求; 金属保护包头耐腐蚀性:腐蚀区域不应超过3处,长度不应超过2mm。 |
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2. |
抗穿刺性 |
金属防刺穿垫:穿透力≥1100N; 非金属防刺穿垫:1100N,10S内观察,钉尖不应从试样露出; 结构:防刺穿垫应装在鞋底中,在不损坏鞋的情况下应不能移动垫,除用作内底的非金属放刺穿垫外,垫不应位于保护包头卷边上方及不应与其接触; 尺寸:应符合条款6.3.3的要求; 防刺穿垫耐折性:1*106屈挠后不应出现肉眼可见的断裂、裂纹或分层现象; 金属防刺穿垫的耐腐蚀性:腐蚀区域不应超过5处,每处面积不应超过2.5mm² 非金属防刺穿垫的稳定性:应符合GB/T 28288-2012条款5.2.4要求。 |
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3. |
电性能 |
导电性能:电阻值≤100kΩ; 防静电性能:100kΩ<电阻值≤1000MΩ; 电绝缘性能:应符合表17要求。 |
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4. |
耐恶劣环境性能 |
隔热性:30min后内底上表面的温度升高不应超过22℃; 防寒性:测试后内底上表面的温度降低不应超过10℃。 |
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附加要求 |
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序号 |
项目 |
技术要求 |
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1. |
鞋座区域能量吸收 |
≥20J |
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2. |
防水性 |
测试后鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm² |
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3. |
跖骨保护 |
冲击后的最小间距应符合表19的要求 |
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4. |
踝保护 |
平均值≤10kN,单个值≤15kN |
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5. |
防切割 |
防割指数不应小于2.5 |
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6. |
鞋帮透水性和吸水性 |
透水量≤0.2g,吸水率≤30% |
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7. |
外底耐热接触性 |
应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂 |
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8. |
外底耐油性 |
体积增大≤12%; 体积收缩超过1%或硬度增加超过10 shore A,连续屈挠150000次,切口增长不应超过6mm |
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