足部防护安全鞋GB 21148-2020质检报告检测服务

日期:2023-04-20 点击:621

安全鞋GB 21148-2020标准包括GB12011-2009 足部防护 电绝缘鞋;GB21146-2007 个体防护装备 职业鞋;GB21147-2007 个体防护装备 防护鞋;GB21148-2007 个体防护装备 安全鞋;新标准GB 21148-2020在2021年8月1日开始实施,代表了防护鞋、电绝缘鞋、职业鞋等统一执行标准。消费品安全认证检测实验室CPSC Lab提供权威第三方安全鞋GB 21148-2020质检报告检测服务。

GB 21148-2020 《足部防护安全鞋》的主要技术要求

基本要求

序号

项目

技术要求

1.

成鞋

鞋帮高度:应符合表5要求;

鞋帮/底结合强度:结合强度不应小于4.0N/mm;如果鞋底有撕裂现象,结合强度不应小于3.0N/mm

防漏性:应没有对空气泄露;

工效学要求:GB/T 20991-2007,5.1要求;

防滑性:带有洗涤剂溶液的陶瓷砖面≥0.28

2.

鞋帮

厚度:橡胶≥1.50mm,聚合材料≥1.00mm

撕裂性能:皮革≥120N,涂覆织物/纺织品≥60N

拉伸性能:应符合表10要求;

耐折性:橡胶125000次无裂纹;聚合材料150000次无裂纹;

水蒸气渗透率:≥0.8mg/(cm².h)

水蒸气系数:≥15mg/cm²

pH≥3.2pH4,稀释差应小于0.7);

水解:聚氨酯鞋帮屈挠150000次无裂纹;

六价铬:≤3.0mg/kg

3.

前帮和后帮衬里

撕裂性能:皮革≥30N,涂覆织物和纺织品≥15N

耐磨性:按照要求次数测试后,不应产生任何破洞;

水蒸气渗透率:≥2.0mg/(cm².h)

水蒸气系数:≥20mg/cm²

pH≥3.2pH4,稀释差应小于0.7);

六价铬:≤3.0mg/kg

4.

鞋舌

仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时,才测试鞋舌

5.

内底和鞋垫

厚度:≥2.0mm

pH≥3.2pH4,稀释差应小于0.7);

吸水性:≥70mg/cm²

水解吸性:水吸收的80%

耐磨性:非皮革内底400次前不应有严重磨损;

鞋垫:非皮革鞋垫在要求的次数耐磨测试后表面不应产生任何破洞;

六价铬:≤3.0mg/kg

6.

外底

厚度应符合表14的要求;

撕裂强度:ρ0.9g/cm³≥8kN/mρ≤0.9g/cm³≥5kN/m

耐磨性:I类鞋ρ0.9g/cm³≤150mm³ρ≤0.9g/cm³≤250mm³II类鞋≤250mm³20kV及以上的II类电绝缘鞋≤400mm³

耐折性:30000次屈挠,切口增长≤4mm

水解:聚氨酯外底连续屈挠150000次切口增长≤6mm

中间层结合强度:≥4.0N/mm,出现鞋底撕裂≥3.0N/mm

防护性能

序号

项目

技术要求

1.

足趾保护

保护包头内部长度:应符合表15的要求;

抗冲击性:在(200±4J或(100±2J冲击能量冲击后,保护包头内最小间距应符合表16的要求;

耐压力性:在(15±0.1kN或(10±0.1kN冲击能量冲击后,保护包头内最小间距应符合表16的要求;

金属保护包头耐腐蚀性:腐蚀区域不应超过3处,长度不应超过2mm

2.

抗穿刺性

金属防刺穿垫:穿透力≥1100N

非金属防刺穿垫:1100N10S内观察,钉尖不应从试样露出;

结构:防刺穿垫应装在鞋底中,在不损坏鞋的情况下应不能移动垫,除用作内底的非金属放刺穿垫外,垫不应位于保护包头卷边上方及不应与其接触;

尺寸:应符合条款6.3.3的要求;

防刺穿垫耐折性:1*106屈挠后不应出现肉眼可见的断裂、裂纹或分层现象;

金属防刺穿垫的耐腐蚀性:腐蚀区域不应超过5处,每处面积不应超过2.5mm²

非金属防刺穿垫的稳定性:应符合GB/T 28288-2012条款5.2.4要求。

3.

电性能

导电性能:电阻值≤100kΩ

防静电性能:100kΩ<电阻值≤1000MΩ

电绝缘性能:应符合表17要求。

4.

耐恶劣环境性能

隔热性:30min后内底上表面的温度升高不应超过22

防寒性:测试后内底上表面的温度降低不应超过10


附加要求

序号

项目

技术要求

1.

鞋座区域能量吸收

≥20J

2.

防水性

测试后鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm²

3.

跖骨保护

冲击后的最小间距应符合表19的要求

4.

踝保护

平均值≤10kN,单个值≤15kN

5.

防切割

防割指数不应小于2.5

6.

鞋帮透水性和吸水性

透水量≤0.2g,吸水率≤30%

7.

外底耐热接触性

应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂

8.

外底耐油性

体积增大≤12%

体积收缩超过1%或硬度增加超过10 shore A,连续屈挠150000次,切口增长不应超过6mm



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