盐雾测试是在人工可控盐雾环境中，模拟海洋、沿海、工业含盐大气对材料 / 涂层 / 镀层的腐蚀作用，快速评估金属及防护层耐蚀性的加速腐蚀试验。通过持续 / 循环喷雾氯化钠溶液，在规定温度、沉降率、pH 值下暴露试样，观察锈蚀、起泡、剥落、蔓延等缺陷，判定防护有效性与寿命预期。

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准

中性盐雾 (NSS)：溶液为(5±1)% 氯化钠，收集液pH 6.5~7.2（25℃±2℃），箱温(35±2)℃；

乙酸盐雾 (AASS)：收集液pH 3.1~3.3，箱温(35±2)℃；

铜加速乙酸盐雾 (CASS)：含氯化铜，收集液pH 3.1~3.3，箱温(50±2)℃；

沉降率：1.0~2.0 mL/(h·80cm²)，连续喷雾；盐雾不得直射试样，箱顶凝液不得滴落在试样上。

标准规定了中性盐雾 (NSS)、乙酸盐雾 (AASS)、铜加速乙酸盐雾 (CASS) 试验的设备、试剂、方法、条件、结果评定与报告要求；适用于金属及其镀层、无机 / 有机涂层、阳极氧化膜等的耐蚀性对比与质量检验。

试样与布置：试样应清洁、无损伤、无油污；放置角度15°~30°（与垂直面），互不遮挡、不接触箱体。

后处理：试验结束后，自然干燥 0.5~1h，≤40℃清水轻洗除残留盐液，低压吹干后评定。

试验前准备

试样制备：按产品要求取样，清洁除油、标记、保护非测试面，禁止手触测试面；

溶液配制：用蒸馏水 / 去离子水 + 分析纯氯化钠，按方法调 pH，CASS 加氯化铜；

设备校准：校验温度、沉降率、压力、喷雾均匀性，空载稳定后入样。

试验流程

校准设备→配液→试样放置→设定参数→连续喷雾→达规定周期→停机→干燥→清洗→吹干→外观 / 性能评定→出具报告。

盐雾测试应用范围

五金紧固件：螺栓、螺母、铰链、护栏，评估镀锌 / 达克罗 / 电泳耐蚀；

汽车零部件：车身附件、底盘件、装饰镀铬件、涂装面板；

电子电器：连接器、端子、机箱、PCB 金属化孔、开关触点；

涂装 / 镀层：粉末喷涂、电泳、阳极氧化、电镀、真空镀膜；

建材 / 卫浴：不锈钢、铝合金、铜材、龙头、门窗五金；

军工 / 海洋：船舶配件、户外装备、沿海设施金属构件。

判定依据

GB/T 6461：金属镀层腐蚀评级（0~10 级，10 级无腐蚀，0 级全腐蚀）；

GB/T 1771：涂层耐中性盐雾评定（起泡、锈蚀、剥落、划痕蔓延）；

企业 / 协议标准：约定时间内无红锈、无白锈、无起泡、无剥落为合格。

盐雾测试以GB/T 10125-2021为核心依据，通过 NSS/AASS/CASS 三种加速方法，快速验证金属及防护层耐蚀性，覆盖五金、汽车、电子、建材等全领域。合格与否取决于材料、前处理、工艺、操作、设备五大环节；试验需严格控温、控浓度、控 pH、控沉降率，按国标评级判定。它是质量管控、研发验证、失效分析的必备手段，为产品防腐设计与寿命保障提供关键数据支撑。                           

中性盐雾试验 24h：常被认为大致相当于自然环境 1 年。 

醋酸盐雾试验 24h：常被认为大致相当于自然环境 3 年。 

铜盐加速醋酸盐雾试验 24h：常被认为大致相当于自然环境 8 年。

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